Menu

تحویل اکسپرس

تحویل فوری و سالم محصول

پرداخت مطمئن

پرداخت از طریق درگاه معتبر

ضمانت کیفیت

تضمین بالاترین کیفیت محصولات

ضمانت بازگشت

بازگشت 7 روزه محصول

کمپرسور

 کمپرسور

بطور کلی کمپرسور ها جهت افزایش فشار سیالات قابل تراکم (گاز و بخار) تا یک حد معین، مورد استفاده قرار میگیرد.

این فشار ممکن است نیازهای مختلفی را تأمین کند از قبیل: غلبه بر اصطکاک و تلفات مسیر و…

به بیان ساده تر، کمپرسور ها کاری مشابه پمپ ها دارند با این تفاوت که سیال آنها بخار یا گاز می باشد.

گازهای جابجا شده بوسیله کمپرسور از نقطه نظر وزن ملکولی و دیگر خواص شیمیایی و فیزیکی دامنه وسیعی را تشکیل میدهند.

صنایع و زمینه های متعددی وجود دارند که در هر کدام از آنها نیازهای بخصوصی تأمین میگردد که این زمینه ها عبارتند از:

1- تهویه ساختمان، تونل ها، معادن و کوره ها

2- تأمین هوای فشرده جهت احتراق در ماشینهای احتراق داخلی و دیگ های بخار
3- انتقال انواع گازها
4- تأمین فشار مخازن ذخیره تحت فشار
5- تزریق گاز به میدان های نفتی
6- سیستم های تبرید
7- فرآیند های شیمیایی و تصفیه گازها

انواع کمپرسورها (تقسیم بندی کلی کمپرسور ها)

از عمده معیار های تقسیم بندی کمپرسور ها، می توان بر اساس مکانیزم و اصول کارکرد و نحوه اعمال انرژی به سیال اشاره کرد:

1-کمپرسور های رفت و برگشتی یا جابجایی مثبت یا جریان منقطع

2-کمپرسورهای جابجایی مثبت یا جریان متناوب، مقداری از گاز را در داخل یک حجم بسته محبوس می‌کنند.

با کاهش حجم، فشار گاز محبوس افزایش می‌یابد. آنگاه گاز تحت فشار قرار گرفته به نقطه دهش (Discharge)کمپرسور تحویل داده می‌شود.

کمپرسور های جا به جایی مثبت (Positive Displacement Compressors)
این کمپرسور ها شامل انواع زیر می شود :
1-کمپرسور های رفت و برگشتی (Reciprocating Compressors)
2- کمپرسور های دوار یا گردشی (Rotary Compressors)

3-کمپرسور های سانتریفیوژ یا دینامیک یا جریان پیوسته

در این نوع از دستگاه ها با افزایش دادن انرژی جنبشی هوا در طی عبور از فضای داخلی و تبدیل ان به انرژی فشاری در خروجی ،فشار استاتیکی را افزایش میدهند.

مقدار هوای خروجی در این نوع (همانند دمنده های گریز از مرکز یا محوری) با افزایش فشار خروجی، کاهش مییابد.

 

مدلهای دینامیک (Dynamic Compressors) که شامل انواع زیر می شود :
1-کمپرسور های گریز از مرکز (Centrifugal Compressors)
2-کمپرسور های محوری (Axial Compressors)

تفاوت های مهم این دو گروه فوق را می توان در موارد زیر خلاصه کرد :

1- مدل های رفت و برگشتی برای فشارهای زیاد و متوسط و شدت جریان های پایین به کار می رود .

همچنین کمپرسور های سانتریفیوژ برای فشارهای متوسط و پایین یا جریان های متوسط و بالا به کار می رود.

2- فشارهای ایجاد شده در کمپرسور های سانتریفیوژ مقدار محدود و مثبتی دارد.

در حالیکه، در مدلهای رفت و برگشتی این فشارها می تواند متغیر و قابل تنظیم بوده و اصولا تابع نیاز سیستم می باشد.
3- جریان در کمپرسور های رفت و برگشتی ناپیوسته بوده، به گونه ای که مقداری گاز به درون کمپرسور کشیده شده و عمل تراکم روی آن انجام می شود، سپس تخلیه شده و دوباره سیکل تکرار می گردد.

ولی در مدلهای سانتریفیوژ سیکلی وجود نداشته و جریان پیوسته و ممتد می باشد.

4-مدلهای دینامیکی (سانتریفیوژ) بر اساس نیروی گریز از مرکز که روی قطعه ای به نام پره اعمال می کند، ایجاد انرژی می نماید.

این انرژی که از نوع انرژی جنبشی می باشد در خروجی کمپرسور، به فشار مبدل می شود.

در کمپرسور های رفت و برگشتی مستقیما فشار گاز را توام با کاهش حجم، افزایش می دهند.

کمپرسور چند مرحله ای:

در دستگاه های دو مرحله ای به دلیل افزایش دما از اینتر کولر جهت خنک کردن هوا استفاده میشود.

در مدل های رفت و برگشتی، حجم گاز درون یک سیلندر توسط یک پیستون کاهش می‌یابد.

برای هدایت جریان گاز و نیز جلوگیری از جریان برگشتی، نیاز به وجود سوپاپ در سیلندرها می‌باشد.

در مدل های چرخشی، روتورها با پره یا لبه تجهیز می‌گردند.

آنها گاز را در یک حجم ثابت یا متغیر،‌بین خودشان و یک پوسته خارجی محبوس می‌کنند.

همزمان با گردش روتور،‌ گاز از ورودی به خروجی جابجا می‌شود. در این نوع کمپرسور نیازی به سوپاپ نمی‌باشد.

این نوع معمولاً برای تقویت فشار هوا در تأسیسات مورد استفاده قرار می‌گیرند.

مدل های جریان پیوسته یا دینامیکی فشار گاز را در مقابل نیروهای داخلی افزایش می‌دهند.

کمپرسورهای پره های:

در طراحی مدلهای پره ای تنوع زیادی وجود دارد ولی همه انها شامل یک روتور استوانه ای با تعدادی شیارهای شعاعی در داخل ان میباشد.

روتور بصورت خارج از مرکز در پوسته استوانه ای نصب میشود ودر هر شکاف یک پره قرار دارد.

 کمپرسورهای پیچی(اسکرو):

در این مدل دو روتور با پروفیل های متفاوت  داخل یک اتاقک با جهت های متفاوت  می چرخند .

روتور اصلی ۸۵% تا ۹۰% انرژی دریافتی را به انرژی گرمایی و فشار تبدیل می کند.

با چرخش مداوم روتورها هوای محبوس شده با کاهش حجم  افزایش فشار می یابد .

در تمام مراحل روغن وارد فضای بین پره ها می شود،این روغن وظیفه روان کاری و خنک کردن  روتور ها را عهده دار است .

هوا به داخل قسمت روتورها کشیده می شود و فضای بین پره ها را پر  می کند .

این قسمت مانند مرحله مکش در مدلهای پیستونی می  باشد هنگامی که هوا وارد قسمت فشرده سازی شد با چرخش روتورها  حجم آن کم می شود و بنا بر این  فشار افزایش می یابد.

این  کم  شدن  حجم  تا  قسمت تخلیه هوا  ادامه می یابد  تا فشار به مقدار   دلخواه برسد                
مرحله چهارم هوای فشرده به بیرون کمپرسور جریان می یابد.

  کمپرسورهای گوشواره ای(دمنده روتس):

دمنده روتس از انواع مدلهای جابجایی مثبت هستند که ازدو یاچند گوشواره دوار در یک محفظه با شکل خاص تشکیل شده است.

در این نوع ازدمنده ها عملا نسبت تراکمی وجود نداشته وصرفا هوا جابجا میشود.این نوع دمنده، هوای عاری از روغن تولید میکند زیرا با وجود چرخ دنده های همزمان کننده، گوشواره ها عملا با یکدیگر در تماس نیستند.


برند سایت برند سایت برند سایت برند سایت برند سایت